Китай: инновации в текстиле? 

Когда слышишь это сочетание, первая мысль — да ладно, опять про дешевый масс-маркет и копирование. Но если копнуть глубже, работая с ними напрямую лет десять, понимаешь, что вопрос куда сложнее. Инновации там есть, но они какие-то… свои. Не всегда про высокие технологии в чистом виде, чаще про адаптацию, скорость и умение встроить новое в старую, гигантскую производственную систему. И да, много шума, за которым можно не разглядеть реальных сдвигов.

Что скрывается за словом ?инновация? на практике

Для европейского коллеги инновация — это часто лаборатория, патенты, долгий цикл. В Китае, особенно в текстиле, это может быть просто невероятная скорость, с которой фабрика перестраивает линию под новый тип пряжи, которую вчера показали на выставке. Видел такое на площадке в провинции Чжэцзян. Нет, они не изобрели эту пряжу, но за неделю настроили оборудование и выдали пробную партию, которую мы смогли потестировать. Это их сила — операционная гибкость.

Но есть и обратная сторона. Эта скорость иногда убивает качество. Гонка за новинкой приводит к тому, что сырье не успевают как следует проверить. Получали мы как-то образцы ?инновационной? ткани с добавлением бамбукового волокна с маркетинговым уклоном в экологичность. На ощупь — чудо. А после третьей стирки — пиilling и потеря формы. Оказалось, с обработкой волокна сэкономили, чтобы быстрее выйти на рынок. Вот тебе и инновация.

Поэтому сейчас мы смотрим не на громкие заявления, а на историю завода. Если предприятие, как вот ООО ?Сычуань Синшули ХлопкоТекстиль? (их сайт — scxsl.ru), работает с 1959 года, это уже фильтр. Они пережили разные циклы, у них есть база. Их инновации, скорее всего, будут не революционными, а эволюционными — постепенное обновление парка станков, отладка процессов. Для постельного белья, которым они занимаются, это часто важнее, чем космические технологии.

Сырье и экология: где реальный прогресс?

Тут самый большой разрыв между риторикой и реальностью. Все говорят про органический хлопок, переработанные материалы. Спрос с Запада диктует. Но объемы настоящего органического хлопка в Китае — капля в море. Часто под этим брендом продается просто более качественный, хорошо обработанный обычный хлопок. Контроль цепочки поставок — головная боль.

Где я видел реальные подвижки? В переработке. Не в модном recycled polyester из бутылок (это уже налажено), а в использовании отходов самого текстильного производства. На одной фабрике в Гуандуне внедрили систему, где обрезки от раскроя не сжигают, а перерабатывают в нетканые материалы для технического использования или даже в наполнитель. Экономически выгодно и для экологии плюс. Но тихо, без пиара. Это и есть их бытовая инновация — извлекать пользу из того, что раньше было затратами.

Еще момент с красками. Давление по вредным веществам заставило многих перейти на более безопасные составы. Но опять же, не все. Работая с постельным текстилем, мы жестко тестируем на наличие азо-красителей и формальдегида. Заметно, что крупные, давние игроки, те же сычуаньские фабрики, следят за этим строже. У них уже налажены связи с приличными поставщиками химии. Для них это не инновация, а необходимость для выживания на экспортном рынке.

Цифровизация и ?умное? производство

Тут картина пестрая. В Шэньчжэне показывают фабрики-призраки почти с полной автоматизацией — впечатляет, но это шоурумы. Реальность на большинстве предприятий — это островки автоматизации в море ручного труда. Внедряют системы ERP для учета, камеры для контроля качества. Это дает эффект.

Например, на том же scxsl.ru в описании видно, что они в пригороде Чэнду, в городке Пэнчжоу. Это не высокотехнологичный кластер. Их сила — в отлаженном, может, не самом быстром, но предсказуемом процессе. Их ?инновация? может заключаться в том, что они подключили старый ткацкий цех к системе, которая в реальном времени показывает простои и их причины. Для них это прорыв, снижающий costs. Для нас, как для покупателей, это плюс к стабильности поставок.

Проблема в интеграции. Часто покупают дорогое европейское оборудование, а софт к нему — свой, кустарный. Данные не стыкуются. Видел цех, где японские вязальные машины работают отлично, а учет выработки ведется в тетрадке, потому что интерфейс не локализован, а программиста нет. Вот этот разрыв — главный тормоз для настоящей Industry 4.0 в китайском текстиле.

Дизайн и конечный продукт: догоняют, но своим путем

Долгое время китайский текстиль ассоциировался с копированием европейских дизайнов. Сейчас, особенно у молодых дизайнеров в Шанхае или Гуанчжоу, появляется своя эстетика. Но это пока нишевая история.

В массовом сегменте инновация — в конструкции. Не в узоре, а в том, как сшито. К примеру, то же постельное белье. Стали чаще предлагать решения вроде резинки по всему периметру пододеяльника (не только по углам) или специальные строчки, предотвращающие расползание швов после множества стирок. Это не патентоспособно, но для потребителя — ценное улучшение. Фабрики типа Синшули, с их долгой историей в домашнем текстиле, как раз сильны в такой практичной, прикладной доработке.

Еще тренд — функциональные добавки. Не всегда работающие, как я уже говорил. Но там, где речь идет не о маркетинге, а о реальных свойствах — например, обработка от постоянного запаха пота для спортивной одежды — прогресс есть. Китайские химики научились хорошо адаптировать зарубежные составы под местное сырье и удешевлять процесс. Это их конкурентное преимущество.

Взгляд в будущее: что будет двигать отрасль?

Думаю, главный драйвер — не желание быть инновационным, а жесткое давление: рост стоимости труда, экологические нормы, требования traceability от глобальных брендов. Чтобы выжить, фабрики будут вынуждены вкладываться в автоматизацию и чистые технологии.

Но китайский путь — это не путь первопроходца. Это путь быстрого последователя и массового апскейлера. Они возьмут технологию, отработанную где-то в Европе или Японии, и сделают ее доступной для огромного рынка. Так было с бесчелночными ткацкими станками, так будет, вероятно, с цифровыми двойниками производства.

Для таких компаний, как ООО ?Сычуань Синшули ХлопкоТекстиль?, основа в 1959 году, будущее — в гибридной модели. Сохранять надежность и качество в своем сегменте (том же домашнем текстиле), но постепенно модернизировать цеха, возможно, развивать собственные линии функциональных тканей. Их инновация — в устойчивости. В мире, где все меняется слишком быстро, способность десятилетиями делать хороший, добротный хлопковый текстиль — это тоже своего рода прорыв. Неяркий, негромкий, но именно на этом держится отрасль.

Так что, возвращаясь к заглавному вопросу… Да, инновации есть. Но их надо искать не в пресс-релизах, а в цехах, в мелких доработках процессов, в борьбе за эффективность. И часто они носят прикладной, а не фундаментальный характер. Что, впрочем, для бизнеса часто и важнее.